摘要：吳涇八期2X600MW機組電氣設計特點資訊由優秀的流量計、流量儀生產報價廠家為您提供。1概述 吳涇八期為2X600MW國產引進型燃煤機組工程，并留有進一步擴建兩臺機組的條件。三大主機均為引進國外技術生產的國內設備。鍋爐為上海鍋爐廠2088t／h爐；發電機為上海電機廠。更多的流量計廠家選型號價格報價歡迎您來電咨詢，下面是吳涇八期2X600MW機組電氣設計特點文章詳情。

吳涇八期為2X600MW國產引進型燃煤機組工程，并留有進一步擴建兩臺機組的條件。三大主機均為引進國外技術生產的國內設備。鍋爐為上海鍋爐廠2088t／h爐；發電機為上海電機廠產品。汽機為亞臨界凝汽式汽輪機，額定功率600MW，zui大功率674MW，上海汽輪機廠制造。

鍋爐房采用露天布置；汽輪發電機組為縱向布置方式；主廠房采用鋼結構。

全廠冷卻水循環方式為帶冷卻塔的二次循環方式。

2電氣主接線

2．1220kV系統

2．1．1220kV接線

本期兩臺60萬千瓦機組經主變壓器升壓至220kV接入系統。220kV接線為雙母線帶旁路，設專用旁路斷路器。本期220kV進線為四回，其中2回為#1、#2發電機一主變進線，另2回為高壓公用／備用變壓器進線。出線本期共四回，另預留2回出線。考慮到以后擴建的可能，本期對220kV正、副母線的分段預留了位置。

2．1．2配電裝置的選型

電廠廠址位于污穢地區，極易使電氣設備外絕緣體受到污染，在霧天或細雨的氣候條件下很容易在絕緣子表面形成電介質導電膜，從而引起閃絡。根據水電部頒發的《高壓架空線路和發變電所電瓷外絕緣污穢分級標準》，電廠廠址的防污等級應屬于II級（污穢等級），電廠電氣設備的外絕緣的泄漏比距應不小于25mm／kV。

電廠場地緊張，空氣污染又較嚴重。因此升壓站的布置既要少占地，又要安全運行。

全封閉組合電器（GIS）占地少，安全性高，是解決鹽污和縮小占地面積的方案之一，但是由于投資過大，在實際使用上受到了很大的限制。根據系統要求，應選用開斷電流為50kA，額定電流為2500A及以上的220KV設備。采用常規設備及土建等綜合投資，每個斷路器間隔約合人民幣300萬元，而選用國外GIS設備，每個斷路器間隔約合人民幣800多萬元以上，顯然GIS設備投資約為常規設備的2．53倍左右。經初設審定，采用常規電氣設備的屋內式配電裝置。

2．1．3220kV主設備選擇原則

考慮到電廠在系統中的重要性，220kV設備中斷路器、電流互感器、隔離開關、電容式穿墻套管為進口設備，其余如電壓互感器、氧化鋅避雷器等采用國產設備。

2．1．4配電裝置的布置

本工程220kV配電裝置為屋內二層雙列式結構，共10個雙間隔。每個雙間隔寬度12m，縱向長度42m，二層樓板面高11．50m，配電裝置兩頭及中間各有一個3m寬度的樓梯間。

1）母線系統

配電裝置的正、副及旁路母線均為LV—21Y—150／136鋁錳合金管型母線，載流量可達3000A以上，采用V型絕緣子串垂直懸吊布置方式，母線相間距離為2800mm，母線跨距為12m。該懸吊方式，是具有彈性吸收特性的軟連接結構，在短路電動力作用下，母線會產生一定程度的搖擺度。為了減少短路時的搖擺，在管型母線內加入一定量的外加荷重（鐵塊），經計算，當短路電流為50kA時，短路時產生的水平及垂直位移均在250mm以內，考慮zui不利的狀態，此時相間凈距也在2200mm以上，完全能滿足安全帶電距離要求。正是這種軟連接結構，既避免了使用軟母線時相間距離要求大、母線高度需抬高、結構型式復雜的毛病，減少了建筑費用；又克服了采用支撐絕緣子時短路電動沖擊力對瓷瓶的損害，且V型串的造價僅相當于支柱瓷瓶的1／4—1／3。根據電力系統多年的實際運行情況，該母線的布置結構無論在造價上，還是在安全運行等方面都是十分可取的。

2）設備的布置

配電裝置的間隔寬度為12m，設備的相間距離均為3m。由于上下二層的設備均采用高位布置，使得平時的操作、巡視既方便又安全，操作人員能很清晰地看清被操作對象的確切狀態。但設備的合理布置又使檢修、維護等工作又較方便。

由于電流互感器為油浸式設備，所以在該處的相鄰間隔間設置了防爆墻，電流互感器四周設置了擋油蓄油槽，內置卵石層，上蓋可移開的鋼格柵。這些結構既保障了配電裝置的安全運行，zui大限度地減少了間隔間的相互影響，又不妨礙正常的運行和維護。

當母線停電檢修時，為了預防各種狀態下的電磁感應電壓，影響維護檢修人員的安全，在母線的適當位置設置了母線接地點。母線的接地利用了間隔中的隔離開關在母線側帶接地刀。根據計算，每段母線上設置兩個接地點即可滿足安全要求。

3）氣體抽排設施

斷路器的內絕緣介質SF6在分解后會產生有毒氣體，雖然該氣體量相對較少，但由于在室內氣體流動性較小，且沉積在下部，為了保障電廠操作維護人員的安全，在斷路器下部通長開設了一溝道，采用強制抽取裝置將有害的氣體排至屋外。風機機房設置在配電裝置兩頭及中間3m寬的樓梯間內，充分利用了原來的建筑結構，并不增加土建結構投資。

4）維修及搬運設施

由于屋內配電裝置尺寸比較緊湊，為了在有限的面積和空間內給維護和搬運設備設置必要的通道和設施，對配電裝置進行了較合理有效的布置，在底層兩側靠近進出線處適當抬高了設備支架的高度，分別設置了一個操作、維護和搬運通道。每一通道考慮有寬3．3m，鬲4．Om的空間，可供電瓶車、汽車（可裝載設備）及電動液壓升降機通過，給雙列布置兩側的設備進行大小修時解體、運輸帶來了很大的方便，而該布置并未加大配電裝置的縱向深度。

根據對已投運電廠運行情況的調查，220kV屋內配電裝置的地面采用聚胺脂特種涂料，墻面采用白色乳膠漆，在一定程度減輕了對設備積灰的影響，可適當延長瓷瓶的擦拭周期。另外，根據電廠廠址的大氣條件，配電裝置的門窗采用了鋁合金材料，避免了鋼窗容易腐蝕，維護工作量大的缺點。以上措施增加投資不大，計及維護費用的話可能更省錢，但改善了生產運行環境，減輕了維護工作量，在一定程度上也縮短了停電檢修維護時間，取得了較好的效果：

本工程220kV屋內配電裝置投運后，受到運行和維護人員的好評。

2．2發電機一變壓器組接線和布置

2．2．1發電機一變壓器組接線

發電機與容量為720WVA的三相主變以單元制連接接220kV系統。發電機引出線至主變低壓側間通過離相封閉母線連接。封閉母線為自冷微正壓系統。按照國內外設計常規，發電機出口電壓互感器均由高壓熔斷器進行保護，由于機組容量不夠，進口設備價格又相當昂貴，若電壓互感器直接與母線連接，當互感器設備故障將影響整個母線系統。經過對設備及相關電廠運廠運行情況的調研，zui終決定在高壓熔斷器之前串接一個限流電阻。這樣，既保證了運行的可靠性，又節省了設備投資額，確是一個較好的設計方案。

發電機中性點通過一單相干式變二次側接電阻后接地，該電阻設有抽頭，以方便運行中調整。

主變高壓側（220kV）中性點經接地開關和氧化鋅避雷器并聯一放電間隙后接地。

2．2．2變壓器的布置

主變壓器根據防火距離的要求，布置在A排外距主廠房墻27米處。變壓器的四周按消防要求設置了水噴淋滅火裝置。

2．3高壓廠用電系統

2．3．1高壓廠用電系統電壓

我院以前設計的600MW引進機組，高壓廠用系統大都采用3kV及10kV兩級電壓。本工程設計時，了解國產電動機、高壓柜等設備實際生產狀況后，經過技術經濟比較，認為采用二級電壓并無明顯優勢，并考慮電廠運行管理的方便性等因素，zui終確定本工程高壓廠用系統采用6kV一級電壓。

2．3．2高壓廠用電系統原則接線

每臺機組設置兩臺容量為31．5MVA的高壓廠變（雙卷變），變壓器的高壓側從發電機出口支接。

兩臺機組共設兩臺容量為40MVA的高壓公用／備用變壓器（全星形接線雙卷變），變壓器的高壓側從220kY系統分別通過一斷路器引接。每臺高壓公用／備用變壓器的低壓側同樣通過共箱電纜母線分別引接至兩段6kV公用段，兩臺機組共四段。6kV公用段除了機組的6kV公用負荷從此引接外，同時還作為機組6kV工作段的備用電源。

為了供電方便和節省6kV電纜，在廠區內設置了兩段6kY廠區段，將廠區內的6kV負荷接至該兩段母線，兩段母線的電源分別從不同的高壓公用／備用變壓器供電的6kY主廠房公用段上引接。兩廠區段間設聯絡斷路器，正常時斷開。

吳涇八期工程每臺機組設2臺汽動給水泵及1臺電動給水泵（5800kW），電動給水泵僅作為起動泵及汽泵的備用泵。其電源取自機組工作段。

2．3．3高壓廠用系統接地方式

采用低阻接地，以限制單相間隙性接地故障引起的過電壓值。參考國外工程的經驗，本工程接地電阻的值按單相接地電流1000A選擇。

值得一提的是，中性點的接地電阻以往許多工程采用的是鑄鐵或鐵合金等材料，但由于其材料的局限性，無論是電阻參數還是使用壽命等均不是很理想。本工程采用了上海莘光電阻廠的電阻器，采用了比較新型的電阻材料——鎳鉻合金，該電阻材料符合國標GBl234—95，它是一種高電阻電熱合金材料，它的主要優點是耐溫高，zui高可達1000℃，且穩定性好，溫度系數低，僅為小于8X10—5/℃，故由此材料組成的電阻，其電阻值穩定，在電阻通過短路電流引起溫度上升時，電阻值變化較小，且過載能力也強，這一點與其它材料的電阻相比具有很大的優越性。該材料還具有耐腐蝕的特點，尤其適用于沿海高濕及化工地區，在上述地區長期使用情況看，材料表面未發生銹蝕霉點等情況。根據上述特性，將這種材料用作變壓器中性點接地電阻是一種比較合適的選擇。

另外，在每個6kV饋線回路加裝了零序電流互感器，作為單相接地保護監測用。

2．3．4廠高變的選擇

廠高變的容量選擇計算按（廠技規》規定來進行，即“按高壓電動機計算負荷的110％與低壓廠用電的計算負荷之和選擇”。機組公用負荷正常時由兩臺高壓公用／備用變壓器供電。經計算，廠高變的容量選定為31．5MVA，冷卻方式為ONAN／ONAF，電壓比20±2X2．5％／6．3kV。根據（火力發電廠設計技術規程》DLS000—94中11．3．5款規定，高壓廠用工作變“其阻抗電壓應不大于10．5％，若阻值電壓在10．5％以上時，應采用有載調壓”。本工程為了限制6kV系統的三相短路電流水平，根據工程的具體情況，經過對吳涇電廠老廠運行情況的調查和大量的計算，變壓器的阻抗選擇12．5％，取發電機出口電壓波動范圍為5％時，廠用電電壓波動范圍能滿足要求，zui終廠高變決定不采用有載調壓方式。一年多來的運行實踐表明，上述考慮是正確的，對運行沒有帶來不良影響。

2．3．5高壓公用／備用變的選擇

高壓公備變的容量按“除帶有機組公用負荷外，另外還要滿足一臺高壓廠用變壓器的備用”的原則進行選擇計算。經計算，兩臺高壓公用／備用變壓器的容量為40MVA，阻抗電壓為19％，冷卻方式ONAN／ONAF，電壓比230±8X1．25％／6．3KV，變壓器高壓側采用有載調壓開關，由于該變壓器為全星形繞組，故加了一個三角形連接的平衡繞組，容量約為主繞組的三分之一左右。

2．3．66kV高壓設備的選型

1）6kV高壓開關柜

6kV開關柜選用德國AEG公司提供的AHA型中置式金屬封閉開關柜。斷路器采用ECA型真空斷路器。根據高壓廠變及高壓公用／備用變的容量，6kV段電源進線開關額定電流需選4000A及以上，而4000A的開關裝在開關柜內后，目前幾乎所有制造商均要求加裝風冷裝置，這樣對運行的可靠性和維護的方便性均是不利的，且4000A開關柜的價格也不便宜。若不加裝風冷裝置，外商提出將用兩臺開關并聯后裝入同一臺開關柜使用，而這種做法在技術上毫無優勢可言。據此，本工程將6kV段一拆為二，雖然增加了進線柜、進線母線段及電壓互感器柜，總的投資可能略大一些，但從可靠性等方面考慮，在場地布置及技術經濟合理的情況下，也不失為以后工程可借鑒的方案。

關于6kV開關柜內的斷路器的開斷能力，經過計算，選用40kA斷路器可以滿足6kV系統的短路電流（有效值）要求，但系統的動穩定電流計算值已超過100kA（峰值），若提高斷路器分斷能力，選用50kA（有效值）的產品當然能解決問題，但投資要大很多；因為AEG公司的40kA斷路器采用歐洲標準（為12kV），分斷能力與電壓有一定關系，經過與國外供應商的積極磋商，外方書面保證當12kV的產品使用在6kV系統中時，額定短路開斷電流（有效值）和動穩定電流（峰值）可分別由原來的40kA、100kA提高到44kA、110kA，這樣既能滿足本工程的要求，又可節省一大筆投資。

2）6kV電纜母線

高壓廠變和高壓公用／備用變低壓側至6kV開關柜的聯結采用金屬箱式電纜母線。電纜采用乙丙橡膠絕緣（EPR）氯化聚乙烯護套（CPE），單芯銅導體阻燃型，電纜電壓為8kV，133％絕緣水平，導體截面為507mm2，電纜的外徑D不超過50mm，其彎曲半徑不大于12D。電纜母線的外殼及連接件為防止感應發熱，均采用非磁性材料（鋁合金和不銹鋼），外殼結構考慮了防雨、雪及排水措施，在一定的長度下設置了溫度補償裝置，另外，在與設備連接3M范圍內及穿墻處均設置了阻燃設施，以防延燃，而且設施的考慮不會引起局部過熱。在箱體內采用阻燃型樹脂鋼化玻璃材料，作為電纜的支持結構。

金屬箱式電纜母線與共箱母線比較，具有以下優點：

i）相間和相對地短路的可能性大大減少。在以往已建的某些工程中也曾采用過共箱母線，但由于多種原因（如受潮），發生過幾次相對地短路及相間短路，引起嚴重的廠用電事故。某2X300MW機組工程原采用的是共箱母線，投運不久就曾發生過短路，后來業主將該段母線改為金屬箱式電纜母線，在以后的運行中從未發生過事故。

ii）于敷設在箱內的電纜是連續的，不存在接頭，而共箱母線內導體是在現場拼接而成，現場處理不當容易在接頭處過熱。

iii）金屬箱式電纜母線的上下起V及轉向較之共箱母線方便些，特別是在配電裝置室內與中壓開關柜對接時，該點顯得尤其重要。

iv）金屬箱式電纜母線較共箱母線的價格稍貴，但從安全生產角度來衡量，采用電纜母線的優點是顯而易見的。

2．3．76kV設備的布置

主廠房6kV開關柜布置在汽機房靠近A排柱的8．9米層，配電間下設電纜夾層，6kV的電源進線（電纜母線箱）和饋線出線均由柜底至電纜夾層后再進出。從本工程的施工情況來看，這種布置對夾層內的電纜構筑物的通道相對來說可能也較擁擠一些，但6kV配電間無論從運行的環境和檢修的條件來講都是有利的。當然在以后的工程中可考慮對汽機房內底層的電動機電纜采用地下設施（如排管）進行敷設，以減輕電纜橋架的壓力，并可避免6kV電纜的多次上下。

2．4380V低壓系統

2．4．1低壓系統接線

機組的380V低壓廠變成對設置，采用PC、MCC供電方式。

每臺機組各設一照明變，接于6kV公用段。每臺機組的照明段和檢修段間設聯絡開關相互備用。

廠區的低壓負荷根據總平面布置設若干低壓配電裝置，如綜合、化水、灰庫、#1（#2）煤場等。廠區低壓廠變同樣成對設置，分別從廠區6kV的A、B段引接。

2．4．2低壓廠用電源的接地方式

主廠房采用高電阻接地方式；電除塵區、升壓站繼電器樓區及廠區均采用直接接地方式。

2．4．3低壓開關柜的選型和布置

國產抽屜式開關柜由于抽屜觸頭材料的原因，在運行一段時間后容易出現觸頭松動現象，故電廠要求在本期工程中采用固定分隔式低壓開關柜，為方便以后的檢修工作，框架式斷路器采用了抽插式結構。

主廠房內的電纜構筑物采用電纜橋架的方式，故布置在主廠房底層的380V低壓開關柜設計上選用上進、出線方式，主廠房MCC為就地相對集中布置。由于主廠房為鋼結構，各層平臺有許多是由空心鋼格柵組成，而在運行中可能會有少量的沖洗水或管道水漏下，如果正好在開關柜上部的話，水會沿著上進出線電纜

流入開關柜內，易造成意想不到的麻煩，為此，除了對開關柜的防護等級提出要求外，對主廠房底層的MCC開關柜進出線方式采取了措施，較好地解決了該問題。對于布置在露天鍋爐房底層及輸煤轉運站等環境條件比較差的就地布置開關柜，設計中設置了一輕型結構的配電間，并采取了適當的通風設施，取得了較好的實效。

2．4．4其它低壓設備及元器件的選擇

柜架斷路器為斯耐德公司的M型斷路器；塑殼斷路器為ABB的S型；其余主要一次元器件為QSA型刀熔開關、NT型熔斷器、B型接觸器和T型熱繼電器。低壓廠用變壓器均采用環氧樹脂澆注干式。

考慮到控制工程造價問題，業主將某些不重要回路的斷路器改為國產ME型，如主廠房內的檢修段等。

對于全廠的檢修電源系統，在就地的電源箱內均設置了漏電保護開關，保證了生產、檢修人員的安全。

2．5保安電源每臺機組設一套額定容量為1000kW的快速啟動的應急柴油發電機組作為機組的保安電源。柴油發動機為四沖程式，閉式冷卻系統，配套的同步發電機采用無刷勵磁，機組外殼防護等級為IP23，絕緣等級H級。保安段設兩段母線，為避免柴油發電機組的頻繁啟動，每一母線段上有兩個工作電源進線，分別從機組380V工作段和公用段上引接。只有當兩個電源均失去后，才發信號啟動柴油機組。柴油發動機在接到啟動信號后，在5秒內完成啟動，并自動切換帶上備用負載，第5秒帶50％負荷，第10秒帶70％負荷，第20秒帶100％負荷。機組在額定輸出時能連續運行，每十二小時具有1．1倍額定輸出功率運行一小時的能力。

為了減少柴油發電機組啟動及運行時的震動和嘈聲，在機組的底部設一鋼結構的基座，在其底部并裝有消震器，由此減弱了對地面的震動影響（根據制造商的安裝說明，柴油發電機組可不再設專門的基礎，只需一平整的混凝土地坪即可）。另外在機組的排氣口裝設了消聲器。通過以上措施，使機組在運行時對周邊環境的影響減少到zui小程度。

為了使配電中心盡量靠近負荷集中區域，以方便運行和節省饋線電纜，380V保安段布置在兩爐之間的集中控制樓底層，而應急柴油發電機組房布置在距離保安配電間較近的爐后區的煙道底下。該位置從運行上雖然沒有與直接布置在配電間隔壁來得方便，但從日常維護的方便性和減少爐后緊張的有效占地面積看，也許是個不錯的選擇。

2．6交流不停電電源

為保證機組計算機等負荷的連續性供電，每臺機組設一臺UPS（交流不停電電源裝置），每套UPS為并聯式冗余結構，即每套UPS內有兩臺相同容量的整流器、逆變器、靜態旁路開關、閉鎖二極管等組成。此外還配有一套旁路電源隔離變壓器、電壓調節器、檢修旁路開關。該裝置具有智能化診斷功能，能夠自動檢測48種故障，具有故障及運行狀態記憶功能，并給出故障的發生時間，通過RS232接口與計算機的連接，可以打印記憶的故障及運行狀態。它同時具有先進的軟件管理功能，并留有與其它控制系統的通訊接口。本工程兩臺機組采用的UPS容量為80kVA，輸入為AC380V，輸出為AC220V，采用單相不接地系統。

為了保證兩臺機組的相對獨立性，對于兩臺機組的公用負荷及其220kV系統微機監控裝置，另單獨設一套40kVA的UPS。

為提高供電的可靠性，負荷采用輻射式供電方式。

UPS主機及配電屏布置在負荷集中的集控樓的6．4米層。在升壓站繼電器樓的繼電器室內設置一從公用UPS引出的分配電屏，供繼電器樓處需要的負荷。

2．7直流系統

每臺機組設二組110V蓄電池供機組控制、信號、繼電保護裝置等負荷。采用單母線分段接線方式。每段母線設置一充電器，另一備用充電器用二組聯絡隔離開關跨接在二段母線上。為防止兩組蓄電池并列運行，聯絡刀開關與蓄電池電源刀開關間設有閉鎖措施。

每臺機組另設一組220V蓄電池組，供機組動力及直流事故照明等負荷。采用單母線接線方式，設二組充電器，一用一備。

升壓站繼電器樓設二組110V蓄電池，接線方式同機組110V蓄電池組。

對于廠區內的直流負荷，根據負荷的分布情況，分別在廠區化水配電裝置（200AH）、#1、#2煤場配電裝置（60AH）、灰庫配電裝置（60AH）內設置直流系統（包括蓄電池和直流配電屏）。

為提高直流供電的可靠性，直流饋線采用輻射式供電方式。

3二次接線

3．1控制

本工程機組的控制采用雙機集控的方式．不設網控室，220kV系統部分在集控室控制，另在220kV屋內配電裝置旁邊設立繼電器樓。

主要電氣元件經DCS實現監控，不再設硬操屏，對發變組僅設發電機和勵磁回路的手動緊急跳閘開關，大大提高了機組的自動化控制水平。

在單元控制室監控的主要設備和元件有：發電機變壓器組、高壓工作廠變、高壓公用／備用變、高低壓廠用電源、主廠房區內低壓廠變、柴油發電機組、UPS和直流系統等。

主廠房內高、低壓電動機通過DCS控制，在相應的開關柜上設有遠方就地轉換開關。但就地控制僅作調試用，且不考慮聯鎖。

對于220kV線路、母聯、旁路斷路器及隔離開關采用微機監控系統控制，高壓公用／備用變220kV及6kV進線側的斷路界控制納入220kV微機監控系統。

輸煤系統、除灰系統、電除塵、中央水泵房、補給水泵房的控制均采用可編程序控制器。

3．2保護

主要電氣元件均采用微機型保護，發變組，高壓廠變和高壓公用／備用變采用美國GE公司的微機型保護，高壓開關柜由德國AEG公司配套提供微機保護。

3．3同期

正常運行時發電機采用自動準同期方式。每臺發電機各裝設一套自動準同期和手動準同期裝置，兩者采用功能相同的自動同期功能板（模塊），并具有電壓和頻率調節功能（自動或手動）。同期系統采用單相同期方式。3．4自動裝置

高壓廠用電源的切換采用獨立的快速切換裝置。當事故切換時，為串聯切換方式，即先分后合，且只允許切換一次；當正常切換時，為并聯切換方式，即先合后分。對于互為備用的低壓廠用母線段不設自投，當一段母線失電后，采用手動合聯絡斷路器。

4照明系統

4．1正常照明

主廠房區域的正常照明電源由每臺機組設置的一臺專用照明變壓器供給，并以檢修變作為照明變的備用。廠區各建筑的正常照明由就地MCC配電盤供電。

4．2事故照明

事故照明系統分交流事故照明和直流事故照明。交流事故照明電源由接在機組保安段上的事故照明變供給。在主廠房及控制樓等主要進出口、樓梯口等裝設應急事故誘導燈；對于遠離主廠房的廠區建筑物內需要事故照明的場所裝設應急燈。

集中控制室和柴油機房裝設直流常明燈。

5電纜

5．1電纜選型

本工程電纜根據初步設計文件，選用交聯聚乙烯絕緣，聚氯乙烯護套電纜。對主廠房區、輸煤、燃油及其它易燃易爆場所采用“C”類阻燃電纜。電纜導體均為銅芯。對公用重要回路（如直流電源、消防、火災報警等）選用耐火型電纜

6kV動力電纜根據短路熱穩定截面計算，選用截面為120mm2。主廠房區6kV電纜選用單芯，廠區選用三芯。5．2電纜構筑物

本工程的電纜敷設采用以架空橋架為主，局部排管和埋管（穿管）為輔的敷設方式。廠區架空電纜橋架至各輔助廠房采用電纜溝接人方式。

電纜橋架戶內采用鋼制熱浸鋅，戶外采用鋁合金。

6火災報蕾系統

本工程配備了西伯樂斯CerberusAlgoRex高智能火災報警系統。整個系統由CSII主控制機、CSII顯示操作屏、LMS中文危險管理中央系統、中央手動控制柜、操測器、手動報警按鈕、輸入輸出模塊、報警裝置、火災應急系統等組成。當發生火警時，可切換至廠區呼叫系統向全廠報警。本工程火災報警系統共分為五個區：主廠房#1機組、主廠房#2機組、油罐區、輸煤系統及主廠房北區。

火災報警系統采用集中控制，區域顯示方式。該系統可擴展，留有#3、#4機的接口。火災報警總盤放置在集控樓13．7m層的消防控制中心。

系統數據線采用二線制連接。

7結束語

吳涇電廠八期工程#1機組是國產*臺600MW機組，同時也是我院*次真正意義上的完全自行設計的600MW機組。我們從設計工作一開始，就以創精品工程為目標，具體從系統優化、設備選型、設計聯絡、現場服務等各個環節做起，在建設單位的統一部署下，在設計、制造、施工、調試、監理、建設、生產各部門的共同努力下，使機組的運行達到了較高水平。在試運行期間，電氣保護投入率、保護正確動作率及電氣自動投入率均達到100％，同時整個機組的主要技術經濟指標也較好，各項參數均符合設計要求，受到了上級部門及業主的肯定。

但仍要總結經驗，不斷提高。

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